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全自動自清洗過濾器 自清洗過濾器用途 固液分離

1介紹產(chǎn)品：”清洗過濾器是在水處理行業(yè)應用比較廣泛的設備，其簡單的設計以及良好的性能使污水達到的過濾效果。主要組件有：電機、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等?！∽郧逑催^濾器克服傳統(tǒng)過濾產(chǎn)品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行清洗排污的功能，且清洗排污時系統(tǒng)不間斷供水，可以監(jiān)控過濾器的工作狀態(tài)，自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求。

2、自清洗過濾器，運行及控制不需外接任何能源就可以自動清洗過濾，自動排污。反沖洗期間不斷流，清洗過濾周期可以調(diào)節(jié)，自清洗過濾時間默認為10-60/洗過濾損失水量只占過濾水量的0.08－0.6%；過濾精度可達10-3000微米；工作壓力可達1.0-1.6Mpa；單臺流量：4-4160m?/h。可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝，可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政電力、電子、醫(yī)藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業(yè)水過濾。

自清洗過濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截液體中的雜質(zhì)，漂浮物，顆粒物等，同時降低水的濁度，減少污垢，同時保障后面設備正常工作及使用壽命的精密設備，它具有可自動排污的特點。

2.趨勢

自清洗過濾技術是一種20世紀70年代末期發(fā)展起來的新型過濾技術，其主要的優(yōu)點是可利用水壓自動操作、自我清洗，且清洗時不停止過濾，與傳統(tǒng)的過濾器相比有如下特點：自動化程度高；壓力損失小；不必進行人工清除濾渣。自清洗過濾器適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政、海水淡化過程等的分離過濾。

原理水由進水口進入過濾器，首先經(jīng)過粗濾芯組件濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后到達細濾網(wǎng)，通過細濾網(wǎng)濾除細小顆粒的雜質(zhì)后，清水由出水口排出。

在過濾過程中，細濾網(wǎng)的內(nèi)層雜質(zhì)逐漸堆積，它的內(nèi)外兩側(cè)就形成了一個壓差。當這個壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程：排污閥打開，主管組件的水力馬達室和水力缸釋放壓力并將水排出；水力馬達室及吸污管內(nèi)的壓力大幅下降，由于負壓作用，通過吸嘴吸取細濾網(wǎng)內(nèi)壁的污物，由水力馬達流入水力馬達室，由排污閥排出，形成一個吸污過程。當水流經(jīng)水力馬達時，帶動吸污管進行旋轉(zhuǎn)，由水力缸活塞帶動吸污管作軸向運動，吸污器組件通過軸向運動與旋轉(zhuǎn)運動的結(jié)合將整個濾網(wǎng)內(nèi)表面*清洗干凈。整個清洗過程將持續(xù)數(shù)十秒。排污閥在清洗結(jié)束時關閉，增加的水壓會使水力缸活塞回到其初始位置，過濾器開始準備下一個沖洗周期。在清洗過程中，過濾機正常的過濾工作不間斷。

反沖洗能自動進行的原理：前面說過，反沖洗是靠液壓閥打開和液壓缸活塞的動作來實現(xiàn)的，而這些都是通過反沖洗控制器來控制的。反沖洗控制器根據(jù)從過濾器進、出口傳過來的壓差值能準確控制液壓閥和液壓缸，而控制器的動力來自于管線自身的壓力。

自清洗過濾器特性：進行反沖洗時不間斷供水，整個反沖洗是以吸嘴凈濾網(wǎng)每一點這樣的方式實現(xiàn)的。反沖洗時只是吸嘴與細濾網(wǎng)之間很小的局域壓力發(fā)生變化，而收集器與液壓缸的動作也不影響正常的供水。同時，在進行反沖洗時所消耗的水量很少，以流量為300m3/h．的過濾器為例：其反沖洗流量為35—40m3/h，反沖洗時間為7—15秒，反沖洗水量為80—160L。

4.事項：1.自清洗過濾器只能按銘牌上面所標示的額定電壓/頻率使用。

2.每隔一段時間就應對過濾器進行保養(yǎng)。清洗及保養(yǎng)之前，請務必將自清洗過濾器電源斷開。

3.請確保電線插頭不要在清洗是弄濕否則在重新接通電源前必須將插頭擦干。

4.不能用濕手拔掉電源線插頭。

5.自清洗過濾器只限于室內(nèi)水族箱中使用。

6.如果過濾器損壞，特別是電源線損壞時不能使用。

7.請確保自清洗過濾器在正確的水位中工作，過濾器不能在無水情況下使用。

8.請勿私自拆解或維修，以避免造成危險或?qū)C體造成損壞，維修應由專業(yè)人士

5、精度換算

6、選擇方案

為了達到的過濾效果，同時限度地滿足用戶省水、省電、省人工的要求，請咨詢經(jīng)銷商。授權代理商及經(jīng)銷商得到了專家的專業(yè)技術培訓。他們將憑借其專業(yè)知識、豐富的市場經(jīng)驗，以及嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，為您做出選擇?！∵^濾器選型的時候，請考慮以下因素：

1.處理水量；

2.系統(tǒng)的管道壓力；

3.用戶要求的過濾精度；

4.過濾雜質(zhì)中懸浮物濃度；

5.過濾介質(zhì)的有關物理，化學性質(zhì)；

6.特殊用途自清洗過濾器。

可以根據(jù)用戶需求設計，生產(chǎn)各種壓力范圍的過濾器；經(jīng)過特殊的工藝生產(chǎn)溫度高達95C以上的過濾器，對需要在寒冷條件下工作的過濾器，將采用特殊的過濾控制系統(tǒng)；針對海水腐蝕性強的特點，選用鎳，鈦合金等特殊材料，并對過濾器進行特殊的加工處理；可以根據(jù)用戶具體工況，要求，提供有針對性的解決方案

過濾器選型的時候，要考慮以下因素：

1.處理水量；

2.系統(tǒng)的管道壓力；

3.用戶要求的過濾精度；

4.過濾雜質(zhì)中懸浮物濃度；

5.過濾介質(zhì)的有關物理，化學性質(zhì)。

7、預處理

水過濾的預處理是指將水中的懸浮物和膠體物等去除或降低至一定程度，達到一般用水要求的工藝稱為水的預處理。

水過濾預處理常用的方法主要有以下：

1、沉淀

利用自然沉淀(如沉砂池)，或藥劑軟化(如加入化學藥劑)，使水中的泥沙，大顆粒懸浮物暫時硬度生成沉淀物而沉降。

2、過濾

將被處理的水通過粒狀濾料，使水中雜質(zhì)被濾料截留得到去除，通常通過常用設備(如：自清洗過濾器、全自動過濾器、反沖洗過濾、刷式過濾器)進行處理。

3、混凝澄清

利用混凝劑的作用，使水中固體顆粒因相互接觸吸附，改變其大小形狀和密度，以達到從水中分離出去。

8、應用范圍

1.鋼鐵：用于原料場、燒結(jié)球團廠水處理過濾，高爐、軋機、連鑄機等系統(tǒng)冷卻水過濾，高壓水除磷系統(tǒng)雜質(zhì)過濾。

2.汽車：涂裝生產(chǎn)線，在汽車、拖拉機、摩托車、發(fā)動機制造水,處理系統(tǒng)都有廣泛應用。

3.發(fā)電廠：用于電廠鍋爐高純水制備的精度預處理部分，發(fā)電機冷卻水、密封用水的過濾，系13-4統(tǒng)用水量特大時可作為旁濾處理使用。

4.石油化工：在循環(huán)水場做旁濾處理，可單機或多機型并聯(lián)主處理，代替濾料過濾，減少濾料過濾負荷，可避免大量的沖洗耗水，節(jié)約成本。

5.農(nóng)業(yè)園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴系統(tǒng)中，應減少由于雜質(zhì)所造成的設備堵塞、磨損，因此需要選擇高精度、高自動化過濾產(chǎn)品機械、食品或其他：對系統(tǒng)進行自動、精度過濾，用來防止冷卻水系統(tǒng)堵塞。

6.礦山：過濾井下噴淋水，保證系統(tǒng)工作正常。

7.給水及污水處理：用于預處理系統(tǒng)中，提高系統(tǒng)運行效率。

8.廣泛應用于飲用水處理、建筑循環(huán)水處理、工業(yè)循環(huán)水處理、污水處理、采礦業(yè)水處理、高爾夫球場水處理、建筑、鋼鐵、石油、化工、電子、發(fā)電、紡織、造紙、食品、制糖、制藥、塑料、汽車行業(yè)等領域。

9、制造工藝

1.*的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能設計，結(jié)構(gòu)緊湊，*的濾殼整體成型、加工技術，避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏；

2.高強度球墨鑄鐵材料防腐性能，延長了產(chǎn)品的使用壽命；

3.專有的濾芯設計制造技術，高精度濾芯*磨損,壓力檢驗*變形，出廠精度測試滿足用戶要求；

4.粗、細濾網(wǎng)均采用不銹鋼焊接網(wǎng)，篩板和篩網(wǎng)組成內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)；由于對濾芯采用主動清洗方式，因而增強了其抗干擾能力，清洗*，特別適宜較差的水質(zhì)條件。

10、安裝要求

1.過濾器規(guī)格的選用應與安裝管路相匹配，當過濾器流量不能滿足管路要求時，可將兩個（或多個）過濾器并聯(lián)安裝，或做旁濾處理。

2.過濾器應盡量安裝在系統(tǒng)要保護的地方，入口低壓影響使用，因此也應安裝在靠近壓力源的地方。

3.過濾器應串聯(lián)安裝在管路系統(tǒng)中，為保證在停機檢修時系統(tǒng)不間斷供水，建議系統(tǒng)中設置旁路，過濾器進出口及旁路均應設置切斷用球閥。在有可能發(fā)生回流的地方，應在過濾器出口安裝止回閥。

4.選型時注意流經(jīng)全自動自清洗過濾器的水溫不超過其適應溫度。

5.安裝現(xiàn)場具備三相380V工頻交流電(三相四線制) 。排污管不超過5米，避免背壓。

6.直流系統(tǒng)注意過濾精度、預處理、壓力事項，間歇系統(tǒng)注意慎用定時控制型。

7.合理選擇安裝環(huán)境，注意防水、防雨、防潮。

8.設備進水口、出水口、排污口均應加裝閥門（排污閥應為快速閥）。

9.設備之間凈距離不小于1500mm；設備與墻體凈距離不小于1000mm；設備與四周應留出不小于500mm的維修空間。

10.設備進出口管道上，應以靠近管口處設置管道支架；直接與容器管口相連接的大于或等于DN150的閥門下面宜設置支架。